Позиционер имеет скорость вращения 0.05~0.5 об/мин и диаметр планшайбы 1500 мм.
Позиционер имеет скорость вращения от 0,1 до 1 об/мин и диаметр планшайбы 1200 мм. Оснащен поддерживающим люнетом.
Роликовые опоры предназначены для установки изделия в удобное положение для сварки, котельной сборки, зачистки, контроля.
Роликовые опоры предназначены для установки изделия в удобное положение для сварки, котельной сборки, зачистки, контроля.
Роликовые опоры предназначены для установки изделия в удобное положение для сварки, котельной сборки, зачистки, контроля.
Роликовые опоры предназначены для установки изделия в удобное положение для сварки, котельной сборки, зачистки, контроля.
Роликовые опоры предназначены для установки изделия в удобное положение для сварки, котельной сборки, зачистки, контроля.
Сварочный позиционер широко применяется для установки изделий в положение, удобное для сварки и сборки сложных заготовок. Он прекрасно подходит для производства стальных конструкций, а также сосудов.
Сварочный позиционер HB-10 предназначен для сварки кольцевых швов изделий, позиционирования сварных конструкций в удобные для сварки положения без применения подъемно-транспортного оборудования и рабочей силы в кратчайшее время.
Преимущества: практичность, надежность, стабильность работы.
Растущая доля расходов по заработной плате в общих производственных издержках, необходимость привлечения квалифицированной рабочей силы, а также требования к постоянно высокому качеству являются причиной механизации производственных процессов, в том числе и в области сварочных технологий. Основными причинами для механизации сварки являются:
- Дефицит квалифицированных сварщиков.
- Зависимость от работоспособности сварщика (концентрация, усталость, трудовая этика, высокие затраты на проверки и дальнейшую обработку шва).
- Соблюдение сроков, так как ручная сварка создает неопределенность в отношении сроков производства, связанных с болезнями, ошибками и ремонтом.
- Высокие затраты на оплату труда за счет высокой почасовой заработной платы и продолжительного времени производства из-за низких скоростей сварки, большого непроизводительного времени и относительно большого объема швов при сварке толстых заготовок, дополнительного непроизводительного времени посредством обучения и тестирования.
- Повышенный риск дефектов (место повторного после обрыва дуги начала шва и кратеры) из-за прерывистой работы при ручной дуговой сварке.
- Большой расход присадочного материала.
В зависимости от задачи соединения металла, размера партии и требований к качеству сварных изделий специалисты компании «ДельтаСвар» подберут для вас приемлемую степень механизации, либо автоматизации и роботизации сварочного производства, с учетом возможных технических и экономических выгод.
