В компанию «ДельтаСвар» поступило приглашение на участие в тендере от партнера, на площадке которого ранее был реализован проект по подбору и поставке оборудования для сварки труб в трубную доску диаметром 19 мм и толщинами до 1 мм.
Часть изделий на предприятии изготавливались из нержавеющей стали, но из-за воздействия агрессивной среды, в которой эксплуатировались изделия, они часто требовали ремонта. В связи с чем было решено заменить материал на титановый сплав ВТ 1-0. Технической возможности сваривать такие сплавы на заводе не было, поэтому перед главным сварщиком поставили задачу: создать новый участок для сварки титановых сплавов.
Главным сварщиком для тендерной процедуры было составлено техническое задание, в котором содержались требования о двух возможных вариантах сварки изделий:
- Ручная сварка с применением средств защиты сварного шва от воздействия кислорода;
- Роботизированная сварка.
В ходе обсуждения задачи с главным сварщиком стало понятно, что роботизированная сварка для данной задачи не подходит по двум причинам:
- при сборке могут быть допущены отклонения от заданных размеров от контура линии сопряжения деталей, образующих сварное соединение в пределах 5 мм;
- изменение зазора в стыковых соединениях может достигать 3 мм.
Эти 2 причины исключают роботизированную сварку, где для качественной сварки принципиальна точность.
Поэтому было принято решение остановиться на варианте ручной сварки с применением средств защиты от воздействия кислорода, а также средств механизации, а именно: позиционера L-типа для фиксации изделия в удобном положении и сварочного аппарата с механизмом подачи присадочной проволоки. Механизм подачи присадочной проволоки может помочь при сварке прямолинейных толстых стыков при заполнении.
Для главного сварщика было важно, чтобы поставщик выполнил работы под ключ, в том числе построил модульное здание внутри цеха, чтобы оградить участок сварки титановых сплавов от основного цеха и оснастил участок оборудованием и расходными материалами.
В ходе обсуждения задачи было выявлено, что на предприятии есть неиспользуемое помещение, где в последствии и решили организовать участок для сварки титановых сплавов. Специалисты компании «ДельтаСвар» разработали комплексное решение задачи.
Для удобства сборки были установлены сварочно-сборочные столы, которые оснащены дополнительным защитным листом из алюминия для предотвращения физического контакта изделий из титанового сплава и столешницы стола, изготовленной из углеродистой стали.
Для вращения изделий был выбран позиционер L-типа, который при установке в самое нижнее положение имеет оптимальную и удобную для работы высоту для закрепления заготовки, а также имеет возможность изменения высоты планшайбы после закрепления заготовки. Кроме этого, были подобраны поддувы, которые производятся в России, без которых невозможна качественная сварка титановых сплавов.
Также были поставлены 4 источника питания для аргонодуговой сварки мощностью 350 А и, в дополнение к одному из них, механизм подачи холодной проволоки с осцилляцией.
Для защиты сварщиков в комплект по оснащению участка были включены сварочные защитные маски с функцией подачи очищенного воздуха. Для этого в системе предусмотрен фильтр, в который подается сжатый воздух, проходя через него воздух подается в маску с комфортным давлением.
Для обработки изделий перед сваркой в комплекте был ручной кромкорез, который отлично подходит для ежедневного использования. В качестве рабочего инструмента используется фрезерная головка с 6-ю сменными твердосплавными пластинами специальной геометрии для работы без вибраций. Такая конструкция обеспечивает удобную и производительную обработку прямолинейных и кривых участков кромки.
Для мытья изделий перед сваркой в комплект были добавлены мойка высокого давления и нагреватель воды. Важно иметь возможность сполоснуть изделие прямо на участке для очистки материала от загрязнений, чтобы вредные примеси не испортили результат сварки.
На производстве довольно сложно поддерживать порядок, но при сварке титановых сплавов необходимо это делать, чтобы не «запылить» производство. Поэтому была придумана целая система хранения, в которую вошло множество производственной мебели, стеллажи с выкатными платформами, стандартные шкафы для одежды, инструментов и многое другое.
Также в комплекте были вспомогательные инструменты, такие как машинки для заточки вольфрамовых электродов, расходные части для горелок, молотки, перчатки и многое другое.
Подобный проект может быть реализован на любом предприятии, где применяется сварка титановых сплавов.
Появились вопросы? Позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72 (доб. 250, Артем Бородин) и получите бесплатную консультацию.
