Диапазон регулирования сварочного тока:
TIG 3...380 А
MMA 20...350 А
Сварочный аппарат EVOTIG предназначен для работы с токами до 380 А. Для управления сварочным аппаратом EVOTIG применяется пульт управления с ЖК-экраном и тремя энкодерами. Пульт управления установлен на сварочном аппарате. Управлять пультом можно одной рукой. Переключение между сохраненными программами можно осуществлять непосредственно с кнопок цифровой сварочной горелки.
Технические характеристики EVOTIG 400 P AC/DC
| Диапазон регулирования свар. тока в режиме, А: | |
| TIG (РАД) |
3-380 |
| MMA (РД) | 20-350 |
| Сила тока, А при ПВ 100% (40%) и t = 40 °С в режиме: | |
| TIG (РАД)* |
350 (380) |
| MMA (РД) | 350 |
| Напряжение сети, В | 400 ±25% |
| Частота сети, Гц | 50/60 |
| Авт. выключатель, А | 3х40 |
| Потребляемый ток, А | 18 |
| Макс. потреб. мощность в режиме, кВт: | |
| TIG (РАД) | 10,0 |
| MMA (РД) | 11,4 |
| КПД | 96% |
| Напряжение холостого хода, В: | |
| без функции VRD | 87 |
| с функцией VRD (входит по умолчанию) | 12 |
| Класс защиты | IP 34 |
| Класс изоляции | H |
| Масса, кг | 57,5 |
| Габариты, мм | 740x300x660 |
Выходные параметры EVOTIG 400 P AC/DC
| Параметр | Диапазон | Шаг |
| Частота колебаний тока, Гц | ||
| в режиме АС* | 30-300 | 1 |
| ПУЛЬС | 0,1-10 | 0,1 |
| 10-100 | 1,0 | |
| ВЧ | 600-15000 | 200 |
| Длительность, с | ||
| Нарастания тока | 0-10 | 1 |
| Спада тока | 0-30 | 1 |
| Импульса основного тока | 0,01-10,00 | 0,02 |
| Перехода между токами | 0,00-10,00 | 0,01 |
| Продувки до сварки | 0-5,0 | 0,1 |
| Продувки после сварки | 3,5-120,0 | 0,1 |
| Величина тока, % от основного тока | ||
| Стартовый ток | 3-200 | 1 |
| Ток заварки кратера | 10-100 | 1 |
| Диаметр (вольфрамового электрода), мм | 1,0-12,0** | |
| Режим сварки импульсным током | AC/DC | |
| Управление (режим работы горелки) | 2Т/4Т/4ТУ | |
| Поджиг (способ возбуждения дуги) | бесконтактный/контактный | |
Базовая комплектация
- Сварочный источник 1
- Колёса 4
- Инструкция по эксплуатации 1
Двойная частотная модуляция
Скорость подачи электродной проволоки не равна скорости ее плавления. Чтобы согласовать процесс плавления проволоки электрода, на нее воздействуют импульсом тока, что и обеспечивает образование капли на конце электрода.
Пульс — низкочастотная традиционная импульсная сварка (5...300 Гц) применяется для формирования сварного соединения. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны, причем соотношение частоты импульсов и скорости прохода определяет расстояние между «чешуйками» на валике сварного шва.
ВЧ — высокочастотная модуляция (600...15000 Гц) позволяет стабилизировать дугу и сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне. Это обеспечивает более точное укладывание распаленного металла и уменьшение сварочных деформаций, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях. При высокой частоте импульсов происходит повышенное перемещение в сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации, — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуется максимальная скорость прохода.
В источниках EVOSPARK реализован уникальный режим Пульс + ВЧ , полученный в результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.
Регулировки в режимах АС и АС/DC MIX
Форма волны переменного тока влияет на уровень шума и глубину провара дуги.
Синусоидальная волна
Традиционная, классическая форма волны. Мягкая, менее шумная дуга, обладает эффектом широкого, но в тоже время неглубокого расплавления основного металла.
Треугольная волна
Нетрадиционная форма волны обеспечивает эффективность пиковой амперной нагрузки при уменьшении общей подводимой теплоты. Быстрое формирование ванны уменьшает время сварки, ограничивая подводимую теплоту и уменьшая степень деформации сварочного шва, особенно на материалах небольшой толщины.
Прямоугольная волна
Обеспечивает глубокое проплавление, быстрые скорости прохода и еще более стабильную сварочную дугу.
Авторежим
Автоматическая адаптация формы кривой переменного тока к силе тока. При низких токах (<180А) автоматически устанавливается кривая в форме синусоиды.
При высоких токах (>180А) используется кривая в форме прямоугольника.
Автоматическая настройка частоты переменного тока
Высокая частота сварочной дуги переменного тока при низких сварочных токах применяется для фокусировки сварочной дуги и для надежного захвата корня шва, к примеру, при сварке угловых швов на тонколистовом материале. Благодаря низкой частоте АС снижается токовая нагрузка на электроды при высоких сварочных токах. Это достигается за счет автоматической синхронизации частоты пульсации к фактической величине сварочного тока - при сварке на малых токах используется наибольшая частота, а при сварке на больших токах - наименьшая. Данная функция значительно облегчает работу сварщика - ему нет необходимости подстраивать частоту пульсации в зависимости от выполняемой работы.
Режим TIG AC/DC MIX
Функция представляет собой последовательное чередование переменного тока (АС) с постоянным (DC). Режим двойной дуги снижает избыточную составляющую АС в дуге до необходимого минимума, и сниженное поступление тепла обеспечивает сварщику более полный контроль за состоянием сварочной ванны. Это важно при выполнении сварки в труднодоступных местах, при сварке на кромках заготовки или листов алюминия разной толщины.
Благодаря этому режиму снижается нагрузка на вольфрамовый электрод. Преимущества: более высокая стойкость к образованию пор благодаря лучшей дегазации сварочной ванны; в фазе DC сварочная ванна немного остывает, и таким образом ее легче контролировать; возможность выполнения сварочных соединений материалов с разной толщиной; значительное облегчение процесса сварки переменным током для неопытных пользователей.
Выбор режимов импульсной сварки
Традиционный импульсный TIG
Обычно от 1 до 10 импульсов в секунду. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны и может уменьшить деформацию путем снижения средней амперной нагрузки. Эффект нагрева и охлаждения также дает отличительную чешуйчатость мелких волн в валике сварного шва. Отношение между частотой импульса и скоростью прохода определяется расстоянием между «чешуйками» рельефа. Медленная подача импульсов может быть также скоординирована с добавлением присадочного металла и может усилить общий контроль за сварочной ванной.
Высокочастотный импульсный TIG
При увеличении частоты свыше 40 импульсов в секунду импульсный TIG становится скорее слышимым, чем видимым, вызывая повышенное перемешивание с сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Подача импульсов сварочного тока при высоких скоростях (между верхним пиковым значением и нижней фоновой амперной нагрузкой) может также сжать и сфокусировать дугу. Это приведет к максимальной устойчивости дуги, увеличению глубины проплавления и скорости сварки. Общий диапазон 100-500 импульсов в секунду. Эффект заострения дуги при высокой частоте подачи импульсов расширяется до новых размеров. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации - это очень выгодно для автоматических устройств, где требуются максимальные скорости прохода.
Двухуровневая модуляция
Реализована импульсная TIG AC/DC сварка, имеющая как низкочастотную (от 5 до 300 Гц), так и высокочастотную модуляцию сварочного тока (15кГц). Первая применяется для формирования сварного соединения, вторая для стабилизации и концентрации дуги. Причем возможно применение двух высокочастотных (1 -15кГц) режимов сварки, которые требуются для раздельного плавления присадочного материала и укладки его в шов. Для плавления электродного материала, особенно при сварке тонких листов металла, требуется больше энергии и более стабильная дуга, т.к. подачу присадочного материала выполняет рука сварщика, допускающая неточное позиционирование электрода. Это достигается высокочастотной модуляцией с высоким уровнем среднего тока основного импульса. Точное укладывание расплавленного металла удобно производить узкой концентрированной дугой, получаемой при более высокой частоте импульсной сварки (до 15кГц) и низком уровне среднего тока дополнительных импульсов.