Автоматизация производства является закономерным этапом развития любого производства. Повышение качества, увеличение производительности, снижение влияния человеческого фактора — все это происходит при внедрении автоматических комплексов для сварки.
С задачей по сварке резервуаров «под ключ» на одном оборудовании в компанию «ДельтаСвар» обратилась производственная компания, основной сферой деятельности которой является производство резервуаров для химической промышленности (используются для производства, переработки и хранения большого спектра химических веществ и соединений).
Изделия, которые необходимо было сваривать, имели различный диапазон диаметров (от 520 до 5 300 мм) и толщин (от 8 до 22 мм), что поставило перед сотрудниками «ДельтаСвар» непростую задачу по подбору оборудования.
Согласно технологии производства, сварочный процесс проходит в 2 этапа:
- Сварка корневого прохода кольцевых и продольных швов обечаек.
- Заполнение и облицовка кольцевых и продольных швов обечаек.
Для сварки корневого прохода на одной стороне колонны была установлена сварочная головка с системой слежения для MIG/MAG сварки в комплекте со сварочным источником YD-500GL5, Panasonic (Япония).
Для заполнения и облицовки кольцевых и продольных швов на противоположной стороне колонны была установлена сварочная головка с системой слежения для сварки SAW (под слоем флюса) в комплекте с источником питания MZ-1000 Aotai (КНР).
Для сборки и стыковки обечаек используются гидравлические роликовые вращатели типа ZDKG-5 с ручным перемещением по рельсам и несамоцентрирующиеся роликовые опоры типа KG-10.
Комплект поставки составил:
- Стационарная сварочная колонна с ручным поворотом, модель HJ5050;
- Источник питания сварочного тока MZ-1000, Aotai;
- Рециркуляционная система флюса LT-HS100E2;
- Автоматическая система слежения за сварочным швом, модель ED-ST10;
- Промышленный жидкокристаллический аппарат контроля LR-150VA/E;
- Источник питания сварочного тока YD-500GL5, Panasonic;
- Автоматическая система слежения за сварочным швом, модель ED-ST05;
- Блок колебаний;
- Гидравлические роликовые вращатели для стыковки труб типа ZDKG-5;
- Несамоцентрирующиеся роликовые вращатели типа KG-10.
Инженерами компании «ДельтаСвар» были произведены следующие работы:
- Монтаж комплекса на территории заказчика;
- Пусконаладочные работы;
- Отработка технологических режимов сварки с заваркой контрольных образцов;
- Обучение персонала заказчика работе на данном оборудовании.
В результате внедрения автоматизированного комплекса сварки резервуаров предприятие решило свои технические задачи по сварке кольцевых и продольных швов обечаек с использованием 2 видов сварки на одной колонне. Это позволило уйти от ручного труда, снизить процент брака и время на изготовление продукции, а также увеличить объем выпускаемой продукции в 3 раза.
Подобный проект может быть реализован при производстве оборудования для химической и нефтегазовой промышленности, а также при производстве котельного оборудования.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251, Дмитрий Трубицын) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!