В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство промышленного предприятия, занимающегося разработкой и изготовлением гидравлических систем. Задачей было оснащение цеха оборудованием для сварки кольцевых швов деталей гидроцилиндра.
Гидроцилиндр сваривается несколькими кольцевыми швами следующих поворотных соединений:
- «шток – опора штока»;
- «опора цилиндра – цилиндр»;
- «цилиндр – штуцер».
Спектр материалов, из которых изготавливается гидроцилиндр, обширен: E355+SR, Сталь 20, Сталь 30ХГСА и др.
Максимальная длина свариваемой заготовки - 700 мм, а диаметр – до 90 мм.
Исходя из технического задания, а также выпускаемых изделий, специалисты компании «ДельтаСвар» подобрали универсальную установку для сварки гидроцилиндров на базе установки УАДСПЭ-125. Данная установка перекрывает все диаметры кольцевых соединений, использующихся для изготовления гидроцилиндра.
Сварочный позиционер грузоподьемностью до 500 кг с наклонной планшайбой, входящий в состав установки, позволяет сваривать изделия диаметрами от 20 до 450 мм, а горизонтальная направляющая, по которой перемещается сварочная каретка с автоматической горелкой, рассчитана на максимальную длину изделия до 1 м.
В качестве источника питания был выбран AOTAI AMIG-630. Данный источник обладает большим запасом мощности силовой части оборудования, а также 100% ПВ при 630 А, чего достаточно для решения поставленных задач.
Так как при изготовлении гидроцилиндра применяются материалы, склонные к появлению горячих и холодных трещин, для контроля скорости охлаждения изделия в комплект включена установка индукционного нагрева мощностью до 60 кВт. С помощью панели управления сварочной установки можно для предварительного или послесварочного подогрева можно запрограммировать автоматический подвод/отвод индуктора, подводимого к изделию.
Универсальная установка для сварки частей гидроцилиндра на базе установки УАДСПЭ-125 состоит из:
- Основания–рамы, собранной из стальных профилей, с рабочей зоной до 1 м;
- Горизонтальной направляющей для перемещения вертикального манипулятора горелки вдоль изделия;
- Вертикального манипулятора для позиционирования сварочной горелки (подъем-спуск горелки, перемещение горелки вперед-назад перпендикулярно изделию);
- Сварочного источника AOTAI AMIG-630;
- Сварочной горелки для автоматической MIG/MAG сварки DS-501 Auto;
- Позиционера с грузоподьемностью до 500 кг.;
- Пневматической задней бабки;
- Установки для индукционного нагрева изделия мощностью до 60 кВт;
- Индуктора;
- Щитка защитного со встроенным светофильтром;
- Блока управления установкой на русском языке;
- Шкафа управления.
Управление всеми компонентами установки осуществляется с помощью программируемого контроллера с сенсорным дисплеем. Весь процесс сварки происходит по автоматическому алгоритму, а все настройки, выставленные в меню, возможно сохранять в сварочные задания с индивидуальным названием. Такой принцип работы многократно ускоряет переналадку оборудования между различными типоразмерами изделий и значительно повышает удобство использования.
Специалистами компании «ДельтаСвар» была в срок выполнена доставка установки до производственной площадки заказчика, а также проведены монтаж и пусконаладка оборудования. Работники предприятия прошли подробный инструктаж по работе с данным оборудованием.
Ввиду универсальности, аналогичная установка может применяться на производственных предприятиях любой сферы промышленности, где требуется сварка кольцевых швов, в том числе и при изготовлении гидравлических систем.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!