Специалисты отдела главного сварщика производственного предприятия, занимающегося изготовлением крупногабаритных изделий из алюминия, направили на рассмотрение в компанию «ДельтаСвар» техническое задание. Необходимо было модернизировать действующие на предприятии автоматические установки для сварки крупногабаритных изделий из алюминия.
Под модернизацией предполагался демонтаж исчерпавшего свой ресурс старого оборудования, а также внедрение нового современного и надежного оборудования.
В план по модернизации вошли следующие установки, использующиеся на предприятии для сварки алюминиевых обечаек:
- установка для продольных швов обечаек из алюминия (диаметры изделий до 3600 мм, длины до 1500 мм, толщины до 10 мм);
- установка для кольцевых швов обечаек из алюминия (диаметры изделий до 3600 мм, толщины до 10 мм);
- установка для продольных швов обечаек из алюминия (диаметры изделий до 900 мм, длины обечаек до 1500 мм, толщины от 6 до 10 мм).
Специалисты компании «ДельтаСвар» разработали и реализовали проект по модернизации установок на предприятии, в рамках которого были выполнены следующие работы:
- замена старого источника на новый источник для TIG-сварки c возможностью сварки алюминия на переменном токе с силой тока до 550 А;
- демонтаж старой направляющей для перемещения сварочной головки и установка новой (на установках для продольных швов обечаек);
- демонтаж и замена сварочной головки с суппортом для подачи присадочной проволоки в сборе;
- замена старого механизма подачи присадочной сварочной проволоки;
- замена автоматической водоохлаждаемой горелки для аргонодуговой сварки (TIG);
- демонтаж старой и внедрение новой аппаратуры управления сварочной головкой, включая шкаф управления.
Также для обеспечения бесперебойной работы в течение 1 года был поставлен комплект запасных и расходных материалов для новых узлов установки.
Одной из главных особенностей нового оборудования стала программируемая аппаратура для управления сварочной установкой. Она представляет собой панель управления с цветным экраном, на котором отображаются и корректируются все сварочные параметры, необходимые для сварки. Также используется промышленный программируемый контроллер PLC, с помощью которого управляются все параметры новой сварочной головки.
Помимо стационарной панели управления установкой в систему включен дублирующий дистанционный пульт управления, на котором также отображаются все сварочные параметры в режиме реального времени. Это было сделано для удобства работы сварщика-оператора, который следит за ходом выполнения сварки, перемещаясь по площадке сварочной установки.
Все меню управления полностью на русском языке, что упрощает обучение новых сварщиков-операторов. Все необходимые сварочные параметры имеют свою маркировку и отображаются на одной панели управления, что также повышает удобство работы.
Все выставленные сварочные параметры можно сохранять в память системы управления. Это нововведение (относительно старых установок) позволило сократить время на настройке сварочного оборудования при смене типоразмера свариваемого изделия.
При выполнении модернизации установок сотрудники компании «ДельтаСвар» выполнили демонтаж старого сварочного оборудования, интегрировали новое специально разработанное оборудование, а также провели инструктаж сварщиков-операторов с выполнением сварки пробных образцов. В результате модернизации установки сотрудники предприятия остались полностью довольны получившимся результатом: производительность выросла, а управление установками стало значительно проще.
Аналогичные работы по модернизации возможно выполнить практически на любом устаревшем оборудовании для автоматической сварки.
По вопросам возможности модернизации позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!